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उत्पादों का विवरण

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एम जी ओ बोर्ड उत्पादन लाइन
Created with Pixso.

उच्च परिशुद्धता एम जी ओ बोर्ड उत्पादन लाइन स्वचालित मिश्रण टैंक आंदोलनकारी के साथ

उच्च परिशुद्धता एम जी ओ बोर्ड उत्पादन लाइन स्वचालित मिश्रण टैंक आंदोलनकारी के साथ

ब्रांड नाम: Lvjoe
मॉडल संख्या: LV-बी.एम.
एमओक्यू: 1
कीमत: US $40000-200000
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 लाइनें
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
हेबै प्रांत
प्रमाणन:
ISO CE
कच्चा माल:
MGO, MGCL, चूरा, फाइबर ग्लास, ग्रिडिंग क्लॉथ
उत्पादन क्षमता:
1200 पीसी/8 घंटे
एमजीओ बोर्ड का आकार:
1220* 2440* 3-18 मिमी
उत्पादन लाइन नियंत्रण:
पीएलसी नियंत्रण
पैकेजिंग विवरण:
पीई फिल्म पैकिंग
आपूर्ति की क्षमता:
प्रति वर्ष 10 लाइनें
प्रमुखता देना:

एमजीओ मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड उत्पादन लाइन

,

एमजीओ बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया मशीन

,

एमजीओ बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया लाइन

उत्पाद का वर्णन
उच्च परिशुद्धता एमजीओ बोर्ड उत्पादन लाइन अमिटर के साथ स्वचालित मिश्रण टैंक
उत्पाद विनिर्देश
विशेषता मूल्य
कच्चा माल एमजीओ, एमजीसीएल, सेगस्ट, फाइबर ग्लास, ग्रिडिंग कपड़े
उत्पादन क्षमता 1200 पीसी/8 घंटे
एमजीओ बोर्ड का आकार 1220*2440* 3-18 मिमी
उत्पादन लाइन नियंत्रण पीएलसी नियंत्रण
उत्पाद का अवलोकन

एमजीओ बोर्ड/पैनल के लिए स्वचालित अग्निरोधक हल्के वॉल पैनल उत्पादन लाइन

एमजीओ बोर्ड मशीन श्रम लागत को बचाने के लिए एक स्वचालित टेम्पलेट डिवाइस को अपनाती है। इसमें एक स्वचालित कोटिंग रिलीज़ एजेंट सिस्टम है जो समान वितरण, न्यूनतम उपयोग और स्वच्छ संचालन सुनिश्चित करता है.उच्च परिशुद्धता वाले रोलर्स और फोर्मिंग रोलर्स बोर्ड की समान मोटाई और चिकनी सतहों की गारंटी देते हैं। स्वचालित काटने वाली फिल्म प्रणाली में निश्चित लंबाई का काटने का उपयोग किया जाता है जो टेम्पलेट क्षति को रोकता है।

प्रमुख विशेषताएं
1उत्पादन लाइन

एमजीओ बोर्ड बनाने वाली मशीन छतों, दीवारों की सजावट, आंतरिक सजावट और फर्नीचर अस्तर के लिए विभिन्न मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड का उत्पादन करती है। यह पर्यावरण के अनुकूल,प्लाईवुड का लागत प्रभावी विकल्प, एमडीएफ और जिप्सम बोर्ड।

2कच्चे माल और लागत

रोलर-एक्सट्रूज़न के माध्यम से अकार्बनिक रसायनों के साथ संयुक्त कुचल फसलों के पुआल या सेगस्ट्रोट से बनाया गया। कच्चे माल व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और आसानी से प्राप्त किए जाते हैं।

3प्रौद्योगिकी के फायदे
  • उत्पादन के दौरान उच्च तापमान या दबाव की आवश्यकता नहीं
  • सामान्य परिस्थितियों में रोलर-एक्सट्रूज़न के माध्यम से एक बार बनाने
  • उत्पादन के दौरान शून्य अपशिष्ट (पानी, सामग्री या गैस)
  • उच्च तापमान सुखाने की कोई आवश्यकता नहीं - हवा से स्वाभाविक रूप से घर के अंदर सूख जाती है
4उपकरण के मॉडल और विनिर्देश

विभिन्न उत्पादन पैमाने के लिए छह मॉडल उपलब्ध हैं, सभी समान गुणवत्ता वाले बोर्ड का उत्पादन करते हैं। 2-60 मिमी से मोटाई, अधिकतम चौड़ाई 1,300 मिमी और असीमित लंबाई के बोर्ड का उत्पादन करता है।मानक आकार: 1.22 मीटर × 2.44 मीटर।

5बिक्री के बाद सेवा
  • उपकरण की खरीद के साथ निःशुल्क प्रौद्योगिकी प्रशिक्षण
  • साइट पर स्थापना और परीक्षण सहायता
  • 2-3 तकनीकी कर्मियों के लिए प्रशिक्षण
  • दीर्घकालिक तकनीकी परामर्श और अनुवर्ती सेवा
  • एक वर्ष की उपकरण वारंटी
उत्पादन लाइन के घटक
1बैचिंग प्लेटफार्म
Batching platform for MGO board production line Close-up of batching platform components

मध्यम कार्बन स्टील प्लेट और भारी शुल्क ट्यूबों से निर्मित है। विभिन्न बोर्ड विनिर्देशों के लिए कई फ़ीड उद्घाटन, सामग्री मिश्रण के लिए तीन ब्लेंडर,और एक समान मोल्डबोर्ड कोटिंग के लिए एक स्वचालित रिलीज़ एजेंट डिवाइसइसमें निरंतर उत्पादन के लिए दोहरे चूसने वाले और मोल्डबोर्ड लिफ्ट शामिल हैं।

2रेखा का निर्माण
Forming line section of MGO board production

स्टेनलेस स्टील के ट्यूबों को कन्वेयर बेल्ट डिजाइन के साथ जोड़ती है। सटीक पॉलिश ट्यूब न्यूनतम अपशिष्ट और लगातार बोर्ड गुणवत्ता के लिए सही स्तर बनाए रखते हैं।विशेषताओं मोल्डबोर्ड क्षति के बिना सटीक लंबाई के लिए माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण के साथ स्वचालित गीला बोर्ड काटने.

3. स्वचालित बोर्ड रिसीविंग सिस्टम
Automatic board receiving system

दोहरी लिफ्टों के साथ माइक्रो-कंप्यूटर-नियंत्रित प्रणाली निरंतर उत्पादन के लिए सटीक परतों (20 बोर्ड प्रति ट्रांसपोर्टर) में मोल्डबोर्ड के साथ गीले बोर्डों को सख्त ट्रांसपोर्टरों पर व्यवस्थित करती है।

4. ट्रैकवे प्रणाली के साथ ठोस कक्ष
Trackway style solidifying room

चार-ट्रैक प्रणाली एक साथ कई सख्त ट्रांसपोर्टरों को समायोजित करती है, जिससे उच्च मात्रा में उत्पादन क्षमता संभव होती है।

5. स्वचालित मोल्ड आंदोलन प्रणाली

दोहरे गुंबद और लिफ्टर मोल्ड और बोर्ड को बारी-बारी से ढेर करते हैं। कन्वेयर ट्रैक निरंतर संचालन के लिए मोल्ड स्टैकर और बनाने की लाइन के बीच तेजी से हस्तांतरण को सक्षम करता है। बोर्ड तब किनारे काटने के लिए आगे बढ़ते हैं.

6. स्वचालित किनारा काटने और स्टैकिंग

माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रित धार काटने वाले आरा के साथ धूल संग्रह प्रणाली स्वच्छ कार्यशाला वातावरण बनाए रखता है।

7बोर्ड सैंडिंग और धूल संग्रह

एकीकृत धूल संकलक के साथ वैकल्पिक सैंडिंग मशीन पर्यावरण मानकों को पूरा करते हुए ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार बोर्ड सतहों को पॉलिश करती है।