उच्च शक्ति छत टाइल खनिज लकड़ी बोर्ड उत्पादन लाइन

प्रक्रिया में कच्चे माल शामिल हैं जिनमें दानेदार ऊन और स्टार्च शामिल हैं। सभी सामग्रियों और एडिटिव्स को सटीक सांद्रता के साथ एक घोल बनाने के लिए ले जाया जाता है, मिलाया जाता है और हिलाया जाता है। इस घोल को फिर एक उच्च-स्तरीय टैंक में पंप किया जाता है और एक अतिप्रवाह विन्यास में बनाने वाले जाल पर डाला जाता है।

फोरड्रिनियर प्रणाली में एक जाल बेल्ट, संपीड़न रोलर्स, वैक्यूम बॉक्स और ट्रांसमिशन तंत्र शामिल हैं। प्राकृतिक निर्जलीकरण, वैक्यूम निर्जलीकरण और संपीड़न निर्जलीकरण के माध्यम से, गीला घोल नियंत्रित नमी सामग्री और मोटाई के साथ स्लैब बनाता है।

गीले स्लैब को निर्दिष्ट लंबाई और चौड़ाई में सटीक रूप से काटा जाता है। अनुप्रस्थ कटिंग को लंबी नेट मशीन के सापेक्ष एक गणना कोण पर किया जाता है, जो उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

आकार बनाने के बाद, बोर्डों को त्वरण कन्वेयर में स्थानांतरित किया जाता है। मल्टी-स्टेज त्वरण धीरे-धीरे गीली चादरों के बीच की दूरी को बढ़ाता है, कुशल सुखाने के लिए भट्ठे में वितरण का अनुकूलन करता है।

ब्रिज भट्ठे उपकरण में इलेक्ट्रिक ऑपरेशन के साथ एक मल्टी-स्टेज डबल रोलर कन्वेयर है। यह प्रणाली प्रत्येक परत में गीली प्लेटों के वितरण को अलग से सटीक रूप से नियंत्रित करती है, समान सुखाने की स्थिति सुनिश्चित करती है।

रोलर टेबल वितरक के साथ सिंक्रनाइज़ होता है ताकि मिलान गति पर पानी युक्त प्लेटें प्राप्त हो सकें। सिस्टम फिर भट्ठे की गति में परिवर्तित हो जाता है, गीली प्लेटों को निरंतर प्रसंस्करण के लिए धीरे से सुखाने वाले भट्ठे में स्थानांतरित करता है।

उत्पादन लाइन के महत्वपूर्ण घटक के रूप में, सुखाने वाला भट्ठा सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता को प्रभावित करता है। उन्नत समायोजन और नियंत्रण तंत्र पूरे समय समान तापमान और वायु प्रवाह को बनाए रखते हैं, जो न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ बेहतर सुखाने के परिणाम की गारंटी देता है।