रॉक वूल की उत्पादन प्रक्रिया प्राकृतिक चट्टानों और अन्य कच्चे माल को उच्च तापमान पर पिघलाकर, उन्हें रेशेदार बनाकर और फिर अंतिम उत्पाद बनाने के लिए बांधने वाले पदार्थों को मिलाकर केंद्रित है। पूरी प्रक्रिया को प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है जैसे कच्चे माल की तैयारी, पिघलना, रेशेदार बनाना, बनाना, इलाज करना और पोस्ट-प्रोसेसिंग, जिसमें विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
कच्चे माल की तैयारी और अनुपात
रॉक वूल के मुख्य कच्चे माल प्राकृतिक चट्टानें हैं जैसे बेसाल्ट और डायबेस, जो डोलोमाइट और क्वार्ट्ज रेत जैसे सहायक पदार्थों द्वारा पूरक हैं। सबसे पहले, कच्चे माल को आवश्यक कण आकार (आमतौर पर 10 मिमी से कम) के कणों में कुचल दिया जाता है, और फिर उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक अनुपात में मिलाया जाता है ताकि पिघलने के बाद पिघलने की संरचना और चिपचिपाहट रेशेदार बनाने के मानकों को पूरा करे।
कच्चे माल का पिघलना
मिश्रित कच्चे माल को कपोला या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में हीटिंग और पिघलने के लिए डाला जाता है, जिसमें भट्टी के अंदर का तापमान 1450℃-1600℃ तक पहुँच जाता है। उच्च तापमान की क्रिया के तहत, कच्चे माल धीरे-धीरे एक समान मैग्मा जैसी पिघल में पिघल जाते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, पिघलने के जमाव या असमान संरचना से बचने के लिए तापमान और पिघलने के समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रेशेदार बनाने का उपचार
पिघला हुआ पिघल भट्टी के तल पर नोजल से बाहर निकलता है और एक उच्च गति से घूमने वाले अपकेंद्री रोलर पर गिरता है (अपकेंद्री रोलर की घूमने की गति प्रति मिनट कई हजार चक्कर तक पहुँच सकती है)। अपकेंद्री बल की क्रिया के तहत, पिघल को कई माइक्रोन के व्यास के साथ निरंतर कांच के रेशों में खींचा जाता है। साथ ही, उच्च दबाव वाली हवा या भाप को किनारे से बाहर निकाला जाता है ताकि रेशों को और परिष्कृत किया जा सके और उन्हें गुच्छेदार रॉक वूल फाइबर बंडलों में बनाया जा सके। यह चरण रॉक वूल फाइबर की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
गोंद लगाना और कपास संग्रह
रॉक वूल फाइबर के परिवहन के दौरान, फेनोलिक राल जैसे बांधने वाले पदार्थों के साथ-साथ वाटरप्रूफिंग एजेंट और डस्ट-प्रूफ तेल जैसे योजक (उत्पाद के उपयोग के अनुसार चयनित) को समान रूप से उन पर छिड़का जाता है। इसके बाद, बांधने वाले पदार्थों वाले रेशों को एक समान फाइबर परत (कपास महसूस) बनाने के लिए नकारात्मक दबाव सोखना या यांत्रिक परिवहन के माध्यम से एक कपास संग्रह बेल्ट या एयर डक्ट पर एकत्र किया जाता है।
बनाना और इलाज करना
कपास संग्रह के बाद फाइबर परत को एक बनाने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ दबाव रोलर्स द्वारा मोटाई और घनत्व को समायोजित किया जाता है ताकि रॉक वूल बोर्ड, रॉक वूल पाइप या रॉक वूल महसूस का एक प्रारंभिक खाली बनाया जा सके। फिर खाली को एक इलाज भट्टी में भेजा जाता है और 200℃-250℃ के तापमान पर बेक किया जाता है, जो बांधने वाले को एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है और ठीक करता है, जिससे रॉक वूल उत्पादों को एक स्थिर आकार और भौतिक गुण प्राप्त होते हैं। इलाज का समय आमतौर पर कुछ मिनट से लेकर दस मिनट से अधिक तक होता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं
इलाज के बाद, रॉक वूल उत्पादों को पहले ठंडा किया जाता है, फिर बोर्ड, पाइप शेल और रोल फेल्ट जैसे विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों में संसाधित करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार काटा और ट्रिम किया जाता है; कुछ उत्पादों को नमी-प्रूफ, थर्मल इन्सुलेशन या सजावटी प्रदर्शन में सुधार करने के लिए वेनियरिंग उपचार (जैसे यौगिक एल्यूमीनियम पन्नी और रंगीन स्टील प्लेट) के अधीन भी किया जाता है; अंत में, गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, योग्य उत्पादों को पैक किया जाता है और भंडारण में डाल दिया जाता है।
रॉक वूल की उत्पादन प्रक्रिया प्राकृतिक चट्टानों और अन्य कच्चे माल को उच्च तापमान पर पिघलाकर, उन्हें रेशेदार बनाकर और फिर अंतिम उत्पाद बनाने के लिए बांधने वाले पदार्थों को मिलाकर केंद्रित है। पूरी प्रक्रिया को प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है जैसे कच्चे माल की तैयारी, पिघलना, रेशेदार बनाना, बनाना, इलाज करना और पोस्ट-प्रोसेसिंग, जिसमें विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
कच्चे माल की तैयारी और अनुपात
रॉक वूल के मुख्य कच्चे माल प्राकृतिक चट्टानें हैं जैसे बेसाल्ट और डायबेस, जो डोलोमाइट और क्वार्ट्ज रेत जैसे सहायक पदार्थों द्वारा पूरक हैं। सबसे पहले, कच्चे माल को आवश्यक कण आकार (आमतौर पर 10 मिमी से कम) के कणों में कुचल दिया जाता है, और फिर उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक अनुपात में मिलाया जाता है ताकि पिघलने के बाद पिघलने की संरचना और चिपचिपाहट रेशेदार बनाने के मानकों को पूरा करे।
कच्चे माल का पिघलना
मिश्रित कच्चे माल को कपोला या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में हीटिंग और पिघलने के लिए डाला जाता है, जिसमें भट्टी के अंदर का तापमान 1450℃-1600℃ तक पहुँच जाता है। उच्च तापमान की क्रिया के तहत, कच्चे माल धीरे-धीरे एक समान मैग्मा जैसी पिघल में पिघल जाते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, पिघलने के जमाव या असमान संरचना से बचने के लिए तापमान और पिघलने के समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रेशेदार बनाने का उपचार
पिघला हुआ पिघल भट्टी के तल पर नोजल से बाहर निकलता है और एक उच्च गति से घूमने वाले अपकेंद्री रोलर पर गिरता है (अपकेंद्री रोलर की घूमने की गति प्रति मिनट कई हजार चक्कर तक पहुँच सकती है)। अपकेंद्री बल की क्रिया के तहत, पिघल को कई माइक्रोन के व्यास के साथ निरंतर कांच के रेशों में खींचा जाता है। साथ ही, उच्च दबाव वाली हवा या भाप को किनारे से बाहर निकाला जाता है ताकि रेशों को और परिष्कृत किया जा सके और उन्हें गुच्छेदार रॉक वूल फाइबर बंडलों में बनाया जा सके। यह चरण रॉक वूल फाइबर की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
गोंद लगाना और कपास संग्रह
रॉक वूल फाइबर के परिवहन के दौरान, फेनोलिक राल जैसे बांधने वाले पदार्थों के साथ-साथ वाटरप्रूफिंग एजेंट और डस्ट-प्रूफ तेल जैसे योजक (उत्पाद के उपयोग के अनुसार चयनित) को समान रूप से उन पर छिड़का जाता है। इसके बाद, बांधने वाले पदार्थों वाले रेशों को एक समान फाइबर परत (कपास महसूस) बनाने के लिए नकारात्मक दबाव सोखना या यांत्रिक परिवहन के माध्यम से एक कपास संग्रह बेल्ट या एयर डक्ट पर एकत्र किया जाता है।
बनाना और इलाज करना
कपास संग्रह के बाद फाइबर परत को एक बनाने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ दबाव रोलर्स द्वारा मोटाई और घनत्व को समायोजित किया जाता है ताकि रॉक वूल बोर्ड, रॉक वूल पाइप या रॉक वूल महसूस का एक प्रारंभिक खाली बनाया जा सके। फिर खाली को एक इलाज भट्टी में भेजा जाता है और 200℃-250℃ के तापमान पर बेक किया जाता है, जो बांधने वाले को एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है और ठीक करता है, जिससे रॉक वूल उत्पादों को एक स्थिर आकार और भौतिक गुण प्राप्त होते हैं। इलाज का समय आमतौर पर कुछ मिनट से लेकर दस मिनट से अधिक तक होता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं
इलाज के बाद, रॉक वूल उत्पादों को पहले ठंडा किया जाता है, फिर बोर्ड, पाइप शेल और रोल फेल्ट जैसे विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों में संसाधित करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार काटा और ट्रिम किया जाता है; कुछ उत्पादों को नमी-प्रूफ, थर्मल इन्सुलेशन या सजावटी प्रदर्शन में सुधार करने के लिए वेनियरिंग उपचार (जैसे यौगिक एल्यूमीनियम पन्नी और रंगीन स्टील प्लेट) के अधीन भी किया जाता है; अंत में, गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, योग्य उत्पादों को पैक किया जाता है और भंडारण में डाल दिया जाता है।