उत्पादन के दौरान रॉक वूल सैंडविच पैनल उत्पादन लाइन पर ध्यान देने योग्य मुख्य बिंदु

1. कच्चा माल प्राप्त करना और फीडिंग नियंत्रण (दोष निवारण का मूल कारण)
(1) कलर स्टील कॉइल (सतह परत)
सब्सट्रेट की मोटाई, गैल्वेनाइज्ड/अलुज़िंक कोटिंग वजन और कोटिंग प्रकार (PE/HDP/PVDF) सत्यापित करें। सुनिश्चित करें कि सतह खरोंच, कोटिंग गायब, जंग के धब्बे और उभार से मुक्त हो।
रोलिंग से बचने के लिए अनकॉइलिंग से पहले स्टील कॉइल सुरक्षित करें। प्लेट विचलन और किनारे की झुर्रियों को रोकने के लिए विचलन सुधार उपकरण स्थापित करें।
स्टील प्लेटों की आंतरिक सतह को साफ रखें; तेल और धूल सीधे डिलामिनेशन का कारण बनेंगे। यदि आवश्यक हो तो धूल पोंछने वाले स्टेशन जोड़ें।
(2) रॉक वूल कोर (मुख्य सामग्री)
एसिडिटी गुणांक ≥1.8 के साथ बेसाल्ट रॉक वूल अपनाएं। राष्ट्रीय मानक घनत्व ≥100kg/m³ (आमतौर पर 120–150kg/m³) है। बहुत कम घनत्व खराब अग्नि प्रतिरोध और संपीड़न प्रतिरोध की ओर ले जाता है; अत्यधिक घनत्व लागत बढ़ाता है और संघनन में कठिनाई पैदा करता है।
रॉक वूल नमी के कारण सूखना चाहिए, बिना जमने के। नम ऊन चिपकने वाले इलाज को रोकता है और बाद में डिलामिनेशन का कारण बनता है।
गुहाओं, डिलामिनेशन और असमान मोटाई को खत्म करने के लिए बिछाने से पहले रॉक वूल को समान रूप से ढीला करें। कपास फैलाने वाली मशीन को स्थिर गति से चलना चाहिए जिसमें घनत्व विचलन ±3% के भीतर नियंत्रित हो।
एस्बेस्टस या अत्यधिक अशुद्धियों वाले रॉक वूल को प्रतिबंधित करें; फाइबर धूल कार्यशालाओं को प्रदूषित करती है और ऑपरेटरों को नुकसान पहुंचाती है।
(3) चिपकने वाला (मुख्य रूप से दो-घटक पीयू चिपकने वाला)
अनुपात के अनुसार सख्ती से मिलाएं। क्योरिंग एजेंट अनुपात का विचलन अनक्योर चिपकने वाला या भंगुर डिलामिनेशन का कारण बनता है।
चिपकने वाले तापमान को परिवेश के तापमान और आर्द्रता से मिलाएं; कम तापमान तरलता को कम करता है और असमान कोटिंग का कारण बनता है।
ठोस गोंद से रुकावट से बचने के लिए गोंद बैरल और पाइपलाइन को नियमित रूप से साफ करें, जिससे कोटिंग गायब या टूटी हुई हो।

2. गोंद कोटिंग प्रक्रिया (बंधन शक्ति निर्धारित करती है, डिलामिनेशन का शीर्ष कारण)
कोटिंग मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करें: अपर्याप्त गोंद बंधन को कमजोर करता है; अत्यधिक गोंद प्लेटों को दूषित करता है और लागत बढ़ाता है। कोटिंग मोटाई उतार-चढ़ाव ≤±5μm।
ऊपरी और निचली स्टील प्लेटों को समान रूप से कोट करें; साइड टेनन पर अपर्याप्त गोंद पानी के रिसाव और उजागर रॉक वूल फाइबर का कारण बनता है।
स्प्रेइंग/रोलर कोटिंग उपकरण के स्थिर दबाव को बनाए रखें बिना गोंद टपकने, टूटने या पाइपलाइन रिसाव के।
लैमेशन से पहले समय से पहले प्री-क्योरिंग से बचने के लिए कोटिंग के बाद अंतराल को छोटा करें।

3. रॉक वूल बिछाना और केंद्रीकरण पोजिशनिंग
ऑफसेट से बचने के लिए रॉक वूल की चौड़ाई को स्टील प्लेटों के साथ सटीक रूप से संरेखित करें, जिससे एक तरफ कपास की कमी और दूसरी तरफ ओवरफ्लो हो।
अंतराल के बिना निरंतर रॉक वूल सुनिश्चित करें; अंतराल थर्मल ब्रिज बनाते हैं और ध्वनि और अग्नि इन्सुलेशन प्रदर्शन को कम करते हैं।
मोटी पैनलों के लिए बहु-परत रॉक वूल के साथ, समग्र संपीड़न प्रतिरोध में सुधार के लिए फाइबर दिशाओं को स्टैगर करें।
नकारात्मक-दबाव कपास-बिछाने वाले पंखों के वायु मात्रा को स्थिर करें ताकि रॉक वूल विस्थापन या कन्वेयर बेल्ट द्वारा उठाने से रोका जा सके।

4. हॉट प्रेस लैमिनेशन और क्योरिंग (उत्पादन लाइन की मुख्य प्रक्रिया)
तापमान नियंत्रण: डबल-बेल्ट हॉट प्रेस अनुभाग 180–220℃ पर तापमान सटीकता ±1.5℃ के साथ। कम तापमान गोंद इलाज में विफल रहता है और डिलामिनेशन का कारण बनता है; ओवरहीट स्टील कोटिंग को पीला कर देता है और रॉक वूल को भंगुर बना देता है।
दबाव नियंत्रण: पैनल की मोटाई के आधार पर बेल्ट दबाव समायोजित करें। अपर्याप्त दबाव कमजोर बंधन की ओर ले जाता है; अत्यधिक दबाव इंडेंटेशन बनाता है और रॉक वूल को कुचलता है।
चलने की गति को तापमान और गोंद इलाज के समय से मिलाएं। अत्यधिक तेज गति से अनक्योर गोंद रह जाता है; धीमी गति से ओवरहीट होता है और स्टील की सतहों का रंग खराब हो जाता है।
पैनलों पर गड्ढे और खरोंच से बचने के लिए बेल्ट प्लेटों को जमा हुए गोंद या मलबे के बिना साफ रखें।
प्रति शिफ्ट छीलने वाले परीक्षण करें; राष्ट्रीय मानक बंधन शक्ति ≥0.08MPa, उच्च-गुणवत्ता वाले पैनल ≥0.15MPa।

5. निश्चित-लंबाई कटाई, एज ट्रिमिंग और एज सीलिंग
कटिंग ब्लेड को सिंक्रोनस कन्वेयिंग के साथ तेज रखें। कट सतहें सपाट होनी चाहिए बिना किसी बर्र या तिरछेपन के; लंबाई सहनशीलता ≤±2mm, मोटाई सहनशीलता ±0.5mm।
अग्नि-रोधी, जल-रोधी और धूल-रोधी उद्देश्यों के लिए रॉक वूल फाइबर को पूरी तरह से कवर करने के लिए कटाई के तुरंत बाद पॉलीयूरेथेन के साथ साइड किनारों को सील करें। क्लीनरूम पैनलों के लिए पूर्ण सीलिंग अनिवार्य है।
फिनिश्ड पैनलों पर फाइबर संदूषण को रोकने के लिए कटिंग स्टेशनों को डस्ट कलेक्टर से लैस करें।
बाद में पानी और गर्मी के रिसाव से बचने के लिए टाइट स्प्लिसिंग की गारंटी के लिए टेनन बनाने वाले रोलर्स को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

6. पैनल क्योरिंग और फिनिश्ड प्रोडक्ट स्टैकिंग
नए उत्पादित पैनलों को भारी स्टैकिंग से पहले स्थिर तापमान (20±2℃, आर्द्रता ≤65%) पर 24 घंटे से अधिक समय तक ठीक करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि चिपकने वाला पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है।
फिनिश्ड माल को सूखी और बारिश-प्रूफ क्षेत्रों में लकड़ी के स्लीपरों के साथ नीचे की ओर स्टोर करें ताकि खरोंच और नमी से बचा जा सके।
भारी भार के तहत निचले पैनलों के विरूपण से बचने के लिए स्टैकिंग ऊंचाई को नियंत्रित करें; टक्कर खरोंच को रोकने के लिए सुरक्षात्मक फिल्मों के साथ प्लेटों को कवर करें।

7. दैनिक उपकरण रखरखाव (शटडाउन और दोष कम करें)
जामिंग और विचलन को खत्म करने के लिए ट्रांसमिशन रोलर्स, चेन और बेल्ट को नियमित रूप से चिकनाई दें; विचलन सुधार और गति मापने वाले सेंसर को दैनिक रूप से कैलिब्रेट करें।
हॉट प्रेस भट्टियों के हीटिंग ट्यूब और तापमान नियंत्रकों का दैनिक निरीक्षण करें; असामान्य तापमान के लिए तुरंत उत्पादन बंद कर दें।
ठोस चिपकने वाले से रुकावट को रोकने के लिए प्रति शिफ्ट गोंद पंप और पाइपलाइन साफ करें।
कटिंग सॉ और फॉर्मिंग रोलर्स से रॉक वूल धूल और जमा हुए गोंद को समय पर साफ करें।
तेल या हवा के रिसाव के बिना हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों के दबाव को स्थिर करें; सुरक्षा सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप उपकरणों को कार्यात्मक रखें।
असामान्य शोर, प्लेट विचलन, गोंद रिसाव और तापमान दोषों की जांच के लिए प्रत्येक शिफ्ट से पहले नो-लोड ट्रायल रन करें।

8. सुरक्षा संचालन सावधानियां (जोखिम: रॉक वूल धूल, उच्च तापमान और मशीनरी)
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण: रॉक वूल फाइबर से त्वचा और श्वसन जलन से बचने के लिए डस्ट मास्क, चश्मे, गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने और सुरक्षात्मक सूट।
कार्यशाला वेंटिलेशन और केंद्रीय धूल हटाने की प्रणाली स्थापित करें; कपास-बिछाने और कटाई स्टेशनों पर धूल संग्रह को पूरी तरह से संलग्न करें, और धूल हटाने वाले उपकरणों को नियमित रूप से साफ करें।
नंगे हाथों से उच्च तापमान वाले हॉट प्रेस क्षेत्र के सीधे संपर्क में न आएं; ट्रांसमिशन रोलर्स और कटिंग जोन पर सुरक्षा गार्ड स्थापित करें।
चिपकने वाले ज्वलनशील रसायन होते हैं; कार्यशालाओं में खुली आग सख्त वर्जित है, जिसमें पूर्ण अग्निशामक यंत्र और विस्फोट-प्रूफ वेंटिलेशन हो।
स्टील कॉइल होइस्टिंग के लिए प्रमाणित ऑपरेटर; गिरने वाले कॉइल से एक्सट्रूज़न चोटों को रोकने के लिए होइस्टिंग क्षेत्रों के नीचे कोई व्यक्ति खड़ा न हो।
उपकरण रखरखाव के दौरान बिजली काट दें और चेतावनी टैग लटकाएं; कभी भी खराब मशीनों के साथ काम न करें।

9. पर्यावरण अनुपालन आवश्यकताएं
उत्सर्जन मानकों को पूरा करने और भगोड़ा प्रसार को खत्म करने के लिए 100% रॉक वूल धूल एकत्र करें।
औद्योगिक अपशिष्ट गैस निर्वहन मानकों का पालन करने के लिए चिपकने वाले से वीओसी अपशिष्ट गैस को केंद्रीय रूप से एकत्र और उपचारित करें।
अपशिष्ट रॉक वूल, अपशिष्ट चिपकने वाले और स्टील स्क्रैप को वर्गीकृत और रीसायकल करें; यादृच्छिक डंपिंग को प्रतिबंधित करें।
कार्यशाला अपशिष्ट जल और गोंद बैरल सफाई तरल को अलग-अलग एकत्र करें बिना सीधे निर्वहन के।

10. ऑन-लाइन फिनिश्ड प्रोडक्ट निरीक्षण (प्रति शिफ्ट अनिवार्य)
दिखावट: कोई खरोंच, उभार, गोंद ओवरफ्लो, रंग अंतर या इंडेंटेशन नहीं; उजागर रॉक वूल के बिना पूर्ण एज सीलिंग।
आयाम: लंबाई, चौड़ाई, मोटाई और टेनन चौड़ाई का सहनशीलता।
बंधन: स्टील प्लेट और रॉक वूल के बीच बड़े क्षेत्र के अलगाव के बिना छीलने वाला परीक्षण।
कोर सामग्री: रॉक वूल के अंदर कोई गुहा, डिलामिनेशन या नम जमना नहीं।
नमूना निरीक्षण: घनत्व, जल विकर्षकता, तापीय चालकता और अग्नि प्रतिरोध; सभी परीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखें।
सामान्य उत्पादन दोष और समाधान
स्टील प्लेट और रॉक वूल के बीच डिलामिनेशन: स्टील की सतहों पर तेल संदूषण, गलत चिपकने वाला अनुपात, बेमेल हॉट प्रेस तापमान/गति या अपर्याप्त कोटिंग मात्रा।
स्टील कोटिंग का पीला मलिनकिरण: अत्यधिक हॉट प्रेस तापमान या बेल्ट पर जमा गोंद से घर्षण।
असमान पैनल मोटाई और कपास की कमी: कपास फैलाने वाली मशीन का विचलन, अस्थिर रॉक वूल घनत्व या विफल केंद्रीकरण उपकरण।
साइड किनारों पर उजागर फाइबर और पानी का रिसाव: एज सीलिंग गायब, अपर्याप्त सीलिंग गोंद या दोषपूर्ण टेनन निर्माण।
पैनलों पर बड़े पैमाने पर धूल और खरोंच: धूल हटाने में विफलता, रोलर्स/बेल्ट पर मलबा या फिनिश्ड उत्पादों पर सुरक्षात्मक फिल्मों का गायब होना।