पीयू एज सील रॉकवूल सैंडविच पैनल उत्पादन लाइन की पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया

इस प्रक्रिया का मूल भाग साइड्स के किनारों पर पीयू फोमिंग एज सीलिंग + ऊपरी और निचली परतों का लेमिनेशन बॉन्डिंग है।यह विशेष पीयू किनारे सील प्रक्रियाओं को जोड़ता है और पैनलों के पूरी तरह से स्वचालित निरंतर उत्पादन का एहसास करता है.
पीयू किनारे सील रॉकवॉल पैनलों का मुख्य उत्पादन तर्क हैःऊपरी और निचले धातु के मुखपत्रों का कोल्ड रोल बनाना + रॉकवॉल कोर सामग्री का सटीक प्रसंस्करण + मुखपत्रों और कोर सामग्री का गोंद छिड़काव और लगाव + उच्च दबाव पीयू फोमिंगयह न केवल रॉकवॉल पैनलों की अग्नि प्रतिरोधकता और थर्मल इन्सुलेशन को बरकरार रखता है,लेकिन यह भी आसानी से पानी अवशोषण और पीयू किनारे सील के माध्यम से रॉकवॉल पैनल पक्ष किनारों की कम ताकत की समस्याओं को हल करता हैपूरी प्रक्रिया पांच चरणों में की जाती है: फेस शीट प्रीप्रोसेसिंग → कोर मटेरियल प्रोसेसिंग → पीयू किनारे सीलिंग + कम्पोजिट मोल्डिंग → सख्त और काटने → तैयार उत्पाद पैकेजिंग।विशिष्ट प्रक्रियाएं और संचालन विवरण निम्नलिखित हैं:
चरण 1:धातु के मुखपत्रों का अनरोलिंग और पूर्व-प्रक्रिया
(फेस शीट्स की समतलता सुनिश्चित करें और बाद में बनाने और बांधने के लिए अनुकूलित करें)
1. स्टील कॉइल अनकोलिंग:एक पूर्ण स्वचालित decoiler में रंग लेपित स्टील रोल्स / जस्ती स्टील रोल्स / स्टेनलेस स्टील रोल्स डाल दिया,और झुर्रियों और चेहरे चादरों के विरूपण से बचने के लिए तनाव नियंत्रण के साथ स्थिर रूप से धातु चेहरे चादरें जारी.
2मुखपत्र की समतलता और किनारे की सजावट:अनरोल्ड किए गए शीट एक लेवलर में प्रवेश करते हैं, और शीट की सतह के टेढ़ और असमानता को रोलिंग रोल के कई सेटों के माध्यम से सही किया जाता है। Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3शीट की सतह पर धूल हटाने के लिएःचेहरे की चादरें सतह की धूल और तेल के धब्बों को हटाने के लिए धूल हटाने वाले (ब्रश + उच्च दबाव वाली हवा) के माध्यम से गुजरती हैं, ताकि गोंद छिड़काव के बाद खराब गोंद आसंजन से बचा जा सके और बंधन शक्ति को प्रभावित किया जा सके।
चरण 2:रॉकवूल कोर सामग्री का सटीक प्रसंस्करण
(फेस शीट्स के आकार के अनुकूल और बांधने और किनारे सील करने के लिए तैयार)
1रॉकवॉल काटना:पूरी रॉकवॉल बोर्ड को रॉकवॉल स्लिटिंग मशीन में डालें, और इसे आदेश द्वारा आवश्यक पैनल मोटाई/चौड़ाई के अनुसार समान चौड़ाई और मोटाई की रॉकवॉल स्ट्रिप्स में काटें,त्रुटि ± 1 मिमी के भीतर नियंत्रित.
2.रॉकवॉल किनारे पीसने और मोड़ने:स्लिट रॉकवॉल स्ट्रिप्स एक किनारे की पीसने की मशीन में प्रवेश करते हैं ताकि दोनों तरफ के किनारों को पीसने के लिए पीयू किनारे की सील और धातु के चेहरे की चादरों के साथ मिलान करने वाले एक कंकड़ बनाने के लिए; then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3कोर सामग्री के परिवहन और स्थितिःThe processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
चरण 3:पीयू एज सीलिंग + कोर और शीट कम्पोजिट मोल्डिंग
(उत्पादन लाइन की मूल प्रक्रिया, साधारण रॉकवॉल पैनलों से अलग मुख्य चरण)
यह चरण एक निरंतर और सिंक्रोनस ऑपरेशन है। गोंद छिड़काव, पीयू किनारे की सीलिंग और टुकड़े टुकड़े करने का बंधन एक ही स्टेशन पर पूरा किया जाता है,जो पैनलों के सील प्रदर्शन और संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करने के लिए कोर है:
1ऊपर और नीचे के चेहरे की चादरों पर गोंद छिड़कावःऊपरी और निचले धातु के शीट, जो पूर्व-प्रसंस्करण और ठंड रोल बनाने के अधीन हैं (रोल रोल द्वारा इंटरलॉक/कोरुगेटेड प्रकार में दबाए गए हैं),एक स्वचालित गोंद स्प्रेयर द्वारा आंतरिक पक्ष पर निर्दिष्ट स्थानों पर पॉलीयूरेथेन (पीयू) चिपकने वाला के साथ समान रूप से छिड़का जाता हैगोंद छिड़काव की मात्रा को रॉकवॉल घनत्व और पैनल अनुप्रयोग के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, बिना गोंद की कमी और संचय के।
2रॉकवॉल कोर सामग्री पर गोंद छिड़कावःरॉकवॉल स्ट्रिप्स की ऊपरी और निचली सतहों को पीयू चिपकने वाले के साथ समवर्ती रूप से छिड़का जाता है ताकि चेहरे की चादरों पर गोंद के साथ संबंधित बंधन सतहें बनाई जा सकें।
3.बाहरी किनारों पर उच्च दबाव पीयू फोमिंग किनारे सीलःयह पीयू किनारे की सील की विशेष कोर प्रक्रिया है ️ उस समय जब ऊपरी और निचले चेहरे की चादरें रॉकवॉल स्ट्रिप्स के साथ जुड़ी होती हैं, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesपीयू सामग्री कमरे के तापमान पर तेजी से फोम बन जाती है, रॉकवॉल के किनारों पर रिक्तियों को तुरंत भर देती है, और एक घने पीयू सीलिंग किनारे का गठन करती है।
4उच्च दबाव मिश्रित लेमिनेशनःपीयू किनारे सील सामग्री इंजेक्ट किया जाता है के बाद, पैनल एक समग्र laminating मशीन में प्रवेश करता है,और ऊपरी और निचले चेहरे शीट + रॉकवॉल कोर सामग्री को लगातार उच्च दबाव वाले रोल के कई सेटों के माध्यम से टुकड़े टुकड़े किया जाता है ताकि चेहरे शीट और कोर सामग्री कसकर बंधेइसी समय, साइड पीयू फोमिंग सामग्री को धातु के चेहरे की चादरों और रॉकवॉल कोर सामग्री के साथ मजबूती से संयुक्त किया जाता है ताकि बिना ढीलेपन और अंतराल के एक एकीकृत सीलिंग किनारे का गठन किया जा सके।
चौथा चरण:हीटिंग क्युरिंग + फिक्स्ड-लेंथ कटिंग
(गोंद और पीयू किनारे सील और पैनलों की स्थिरता की पूरी कठोरता सुनिश्चित करें)
1. निरंतर हीटिंग सख्तःबंधे हुए पैनल एक स्थिर तापमान के लिए एक कठोर ओवन में प्रवेश करते हैं (ओवन का तापमान 60-90°C है, और परिवहन गति समायोजित है) । लगातार हीटिंग के 1-3 मिनट के बाद,फेस शीट्स और रॉकवॉल के बीच पीयू चिपकने वाला पूरी तरह से सख्त हो गया है, और साइड पीयू किनारे सील सामग्री पूरी तरह से फोम और बंधन शक्ति और किनारे सील सख्तता सुनिश्चित करने के लिए आकार दिया जाता है।.
2.फिक्स्ड-लेंथ सटीक काटनेःपूरे कठोर पैनल को एक सीएनसी निश्चित लंबाई काटने की मशीन (लेजर/सा ब्लेड काटने) द्वारा ग्राहक के आदेश द्वारा आवश्यक लंबाई (जैसे 3 मीटर, 6 मीटर, अनुकूलित लंबाई) तक ठीक से काटा जाता है,समतल काटने की सतह के साथ, कोई burrs और किनारे चिपिंग, और कोई पक्ष पीयू किनारे सील से गिर.
3. तैयार उत्पाद के किनारे की ट्रिमिंग:कटे हुए पैनलों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक कटाई मशीन द्वारा किनारों पर थोड़ा ट्रिम किया जाता है (लंबाई ±2mm, चौड़ाई ±1mm) ।
चरण 5:स्वचालित स्टैकिंग + फिल्म लेमिनेटिंग और पैकेजिंग
(तैयार उत्पाद संरक्षण, भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक)
1. स्वचालित स्टैकिंग:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2फिल्म लेमिनेटिंग और पैकेजिंग:पैनलों के पूरे ढेर को एक फिल्म लेमिनेटिंग मशीन द्वारा पानी प्रतिरोधी प्लास्टिक फिल्म से लपेटा जाता है,और परिवहन और भंडारण के दौरान नमी और टकराव को रोकने के लिए पैकिंग बेल्ट के साथ किनारों को तय किया जाता है, और शीट सतह कोटिंग और साइड पीयू किनारे सील की रक्षा।
3तैयार उत्पाद का भंडारण:पैकेजिंग के बाद, पैनलों को फोर्कलिफ्ट द्वारा तैयार उत्पाद गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है, विनिर्देश और आदेश के अनुसार ढेर किया जाता है, और डिलीवरी की प्रतीक्षा की जाती है।