रॉकवूल का निर्माण कैसे किया जाता है?

रॉक वूल उत्पादन लाइन के बारे में

रॉक वूल एक सामान्य तापीय इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री है। इसकी निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से चट्टानों जैसे कच्चे माल को पिघलाने, रेशे बनाने और बाद में संसाधित करने के इर्द-गिर्द घूमती है। निम्नलिखित विस्तृत निर्माण चरण और संबंधित निर्देश हैं:
I. कच्चे माल की तैयारी
मुख्य कच्चे माल: बेसाल्ट, डोलोमाइट, चूना पत्थर और अन्य चट्टानें (लगभग 80%-90% तक), थोड़ी मात्रा में सोडा ऐश (सोडियम कार्बोनेट), बोरेक्स और अन्य फ्लक्स (पिघलने के तापमान को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है) के साथ पूरक।
कच्चे माल का प्रसंस्करण: चट्टान को लगभग 5-10 सेमी के व्यास वाले छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है, और अशुद्धियों को हटाने के बाद, इसे फ्लक्स के साथ समान अनुपात में मिलाया जाता है।
II. पिघलने का चरण
पिघलने का उपकरण: कपोला और पूल भट्टियों जैसे उच्च तापमान वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
पिघलने की प्रक्रिया: मिश्रित कच्चे माल को भट्टी में डाला जाता है और उन्हें 1400-1600 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है ताकि उन्हें तरल मैग्मा में पिघलाया जा सके।
यह सुनिश्चित करने के लिए पिघलने के तापमान और समय को नियंत्रित करें कि कच्चे माल पूरी तरह से पिघल गए हैं और बिना पिघले कणों के निर्माण से बचें।
III. फाइबरकरण मोल्डिंग
फाइबरकरण विधि: तरल मैग्मा को फाइबर में बदलने के लिए आमतौर पर सेंट्रीफ्यूगल विधि या ब्लोइंग विधि का उपयोग किया जाता है।
सेंट्रीफ्यूगल विधि:
पिघला हुआ मैग्मा भट्टी के तल से बहता है और एक ढलान के माध्यम से एक उच्च गति वाले घूमने वाले सेंट्रीफ्यूज (जैसे ड्रम या टर्नटेबल) में प्रवेश करता है।
केन्द्राभिमुख बल मैग्मा को एक पतली धारा में फेंक देता है, और साथ ही, इसे उच्च गति वाले वायु प्रवाह (जैसे हवा या भाप, लगभग 200-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ) द्वारा उड़ाया और खींचा जाता है ताकि इसे 1-5 माइक्रोन के व्यास वाले फाइबर में और परिष्कृत किया जा सके।
ब्लोइंग विधि:
तरल मैग्मा को एक नोजल के माध्यम से निकाला जाता है और उच्च दबाव वाली हवा या भाप (लगभग 0.5-1.0MPa का दबाव) द्वारा उड़ाया जाता है ताकि इसे फाइबर में तोड़ा जा सके।
फाइबर निर्माण की कुंजी: यह सुनिश्चित करने के लिए कि फाइबर की मोटाई समान है और कोई आसंजन नहीं है, वायु प्रवाह की गति, तापमान और मैग्मा प्रवाह दर को नियंत्रित करें।
IV. बाइंडर लगाना
बाइंडर का प्रकार: थर्मोसेटिंग रेजिन जैसे फेनोलिक राल और पॉलिएस्टर राल, कभी-कभी योजक जैसे वॉटरप्रूफिंग एजेंट और वाटर रिपेलेंट एजेंट के साथ।
अनुप्रयोग विधि: फाइबर बनाने की प्रक्रिया के दौरान, बाइंडर घोल को एक स्प्रे डिवाइस के माध्यम से फाइबर पर समान रूप से छिड़का जाता है, और उपयोग की जाने वाली मात्रा फाइबर के वजन का लगभग 2%-5% होती है।
कार्य: फाइबर को एक दूसरे से बांधें और रॉक वूल की ताकत और फॉर्मेबिलिटी में सुधार करें।
V. इलाज और मोल्डिंग
इलाज प्रक्रिया:
बाइंडर के साथ छिड़के गए फाइबर को शराबी फाइबर महसूस बनाने के लिए मोल्डिंग मेश बेल्ट पर एकत्र किया जाता है।
फाइबर महसूस को इलाज भट्टी में भेजा जाता है और बाइंडर को ठीक करने और फाइबर महसूस को रॉक वूल बोर्ड, रॉक वूल महसूस या रॉक वूल ट्यूब जैसे उत्पादों में आकार देने के लिए 10-30 मिनट के लिए 180-250 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जाता है।
मोल्डिंग नियंत्रण: उत्पाद के घनत्व (आमतौर पर 80-200kg/m³) और मोटाई को नियंत्रित करने के लिए मेश बेल्ट की गति, इलाज के तापमान और समय को समायोजित करें।
VI. काटना और प्रसंस्करण
आवश्यकताओं के अनुसार, ठीक किए गए रॉक वूल उत्पादों को विभिन्न विशिष्टताओं के प्लेटों, महसूस रोल या पाइपों में काटा जाता है।
कुछ उत्पादों को सतह के उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे एल्यूमीनियम पन्नी कोटिंग, मेश क्लॉथ, आदि, जलरोधकता, सौंदर्यशास्त्र या स्थापना सुविधा को बढ़ाने के लिए।
VII. गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग
निरीक्षण आइटम: फाइबर व्यास, घनत्व, तापीय चालकता, संपीड़ित शक्ति, जल अवशोषण, दहन प्रदर्शन (रॉक वूल आमतौर पर एक गैर-दहनशील सामग्री है जो क्लास ए अग्नि सुरक्षा मानकों को पूरा करती है), आदि।
पैकेजिंग: योग्य उत्पादों को प्लास्टिक फिल्म या बुने हुए बैग में पैक किया जाता है और नमी को रोकने के लिए सूखी जगह पर संग्रहीत किया जाता है।
मुख्य तकनीकी बिंदु
कच्चे माल का अनुपात: फ्लक्स की मात्रा पिघलने के तापमान और फाइबर की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और इसे सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
फाइबरकरण प्रक्रिया: वायु प्रवाह पैरामीटर (गति, तापमान) सीधे फाइबर की मोटाई और एकरूपता निर्धारित करते हैं, जो बदले में रॉक वूल के तापीय इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन गुणों को प्रभावित करता है।
बाइंडर इलाज: अपर्याप्त तापमान और समय कमजोर बंधन का कारण बनेगा, जबकि अत्यधिक तापमान उत्पाद की भंगुरता को बढ़ा सकता है।
रॉक वूल अनुप्रयोगों का विस्तार
अपने उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन, अग्निरोधक और ध्वनि इन्सुलेशन गुणों के कारण, इसका व्यापक रूप से भवन बाहरी दीवार इन्सुलेशन, छत इन्सुलेशन, पाइपलाइन इन्सुलेशन, औद्योगिक उपकरण ध्वनि इन्सुलेशन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, चट्टानों जैसे कच्चे माल को विशिष्ट गुणों वाले रॉक वूल उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है ताकि विभिन्न परिदृश्यों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।