पीवीसी सजावटी जिप्सम छत बोर्ड कैसे निर्मित होते हैं?
पीवीसी सजावटी जिप्सम छत बोर्ड (पीवीसी लेमिनेटेड जिप्सम बोर्ड) एक कम्पोजिट पैनल है जो पहले कागज के चेहरे वाले जिप्सम बोर्ड के आधार का उत्पादन करके बनाया जाता है,फिर पीवीसी सजावटी फिल्म को गर्म या ठंडे प्रेसिंग के माध्यम से इसकी सतह पर लेमिनेट करनापूरी प्रक्रिया एक स्वचालित उत्पादन लाइन पर पूरी होती है, जिसे दो मुख्य चरणों में विभाजित किया जाता हैः जिप्सम बोर्ड आधार उत्पादन और पीवीसी फिल्म लेमिनेशन।
1पहला चरण: प्लाज्मा बोर्ड का आधार उत्पादन
1.1 कच्चे माल का मिश्रण और स्लरी तैयार करना
मुख्य सामग्री: निर्माण गिप्सम पाउडर (पेरिस का प्लास्टर, CaSO4·1⁄2H2O), ऊपरी और निचली सुरक्षा कागज
additives: retardant, accelerator, water reducer, foaming agent, starch, glass fiber (कठोरता, वजन में कमी और दरार प्रतिरोध के लिए)
प्रक्रियाः प्लाज्मा पाउडर + पानी + additives → समान प्लाज्मा स्लरी में हलचल
1.2 निरंतर ढालना
निचले सुरक्षात्मक कागज को लगातार ले जाया जाता है, और स्लरी समान रूप से उस पर फैलता है
ऊपरी सुरक्षात्मक कागज स्लरी को कवर करता है, फिर रोलर बनाने वाली मशीन द्वारा एक निर्धारित मोटाई (आमतौर पर 8.5/9.5/12 मिमी) तक दबाया जाता है
बोर्ड सख्त होने वाले क्षेत्र में प्रवेश करता है, जहां जिप्सम हाइड्रेट होता है और प्रारंभिक शक्ति प्राप्त करने के लिए क्रिस्टलीकृत होता है
1.3 काटने और सूखने
मानक आकार पर काटा (आमतौर पर 1220×2440 मिमी)
बेहतर शक्ति और स्थिरता के लिए नमी सामग्री को ≤ 1% तक कम करने के लिए एक सुखाने की भट्ठी में भेजा जाता है
1.4 किनारे काटना और गुणवत्ता निरीक्षण
आसान स्थापना के लिए चार किनारों को ट्रिम और चैंफर करें
समतलता, मोटाई और शक्ति की जाँच करें; योग्य बोर्डों को टुकड़े टुकड़े करने के लिए संग्रहीत किया जाता है
2दूसरा चरण: पीवीसी फिल्म लेमिनेशन
2.1 आधार बोर्ड का पूर्व उपचार
धूल हटाने, डिग्रिजिंग और सैंडिंग एक साफ और सपाट सतह सुनिश्चित करने के लिए
विशेष पर्यावरण चिपकने वाला (पानी आधारित पॉलीयूरेथेन या एक्रिलिक चिपकने वाला) समान रूप से लगाएं
2.2 पीवीसी फिल्म तैयार करना
लकड़ी के अनाज, पत्थर के पैटर्न, ठोस रंग या उभरा हुआ बनावट के साथ पीवीसी सजावटी फिल्म (0.08~0.15 मिमी मोटी) का उपयोग करें
अनरोल करें, विचलन को सही करें और चिपकने में सुधार के लिए फिल्म (40°60°C) को प्रीहीट करें
2.3 गर्म या ठंडे प्रेस के साथ टुकड़े टुकड़े करना
गर्म प्रेसिंग (मुख्यधारा): गिप्सम बोर्ड और पीवीसी फिल्म को गोंद को कठोर करने के लिए 10 से 30 सेकंड के लिए 0.3 से 0.5 एमपीए के तहत 100 से 130 डिग्री सेल्सियस पर गर्म प्रेस में जाते हैं
ठंडी प्रेसिंगः ऊष्मा संवेदनशील फिल्मों के लिए उपयुक्त, उच्च दबाव के तहत कमरे के तापमान पर टुकड़े टुकड़े
2.4 ठंडा करना और सेट करना
झुर्रियों या विघटन से बचने के लिए हवा या शीतलन रोलर्स द्वारा तेजी से ठंडा
बोर्ड पूरी तरह से कठोरता के लिए कमरे के तापमान के लिए स्वाभाविक रूप से ठंडा होता है
2.5 काटना और तैयार उत्पाद
सामान्य छत के आकारों में कटौतीः 600×600 मिमी, 595×595 मिमी, आदि।
किनारों को काटना, काटने और सतहों की सुरक्षा करना
अंतिम निरीक्षण (कोई बुलबुले, विघटन या पैटर्न दोष नहीं) → पैकेजिंग और भंडारण
3मुख्य उत्पादन आवश्यकताएं
जिप्सम आधारः नियंत्रित घनत्व, शीशा फाइबर सुदृढीकरण, पर्याप्त सुखाने
लेमिनेशन: एक समान गोंद कोटिंग, स्थिर तापमान और दबाव, सटीक फिल्म संरेखण
पर्यावरण संरक्षणः चिपकने वाला और पीवीसी फिल्म कम फॉर्मल्डेहाइड या ई0 उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हैं
पीवीसी सजावटी जिप्सम छत बोर्ड कैसे निर्मित होते हैं?
पीवीसी सजावटी जिप्सम छत बोर्ड (पीवीसी लेमिनेटेड जिप्सम बोर्ड) एक कम्पोजिट पैनल है जो पहले कागज के चेहरे वाले जिप्सम बोर्ड के आधार का उत्पादन करके बनाया जाता है,फिर पीवीसी सजावटी फिल्म को गर्म या ठंडे प्रेसिंग के माध्यम से इसकी सतह पर लेमिनेट करनापूरी प्रक्रिया एक स्वचालित उत्पादन लाइन पर पूरी होती है, जिसे दो मुख्य चरणों में विभाजित किया जाता हैः जिप्सम बोर्ड आधार उत्पादन और पीवीसी फिल्म लेमिनेशन।
1पहला चरण: प्लाज्मा बोर्ड का आधार उत्पादन
1.1 कच्चे माल का मिश्रण और स्लरी तैयार करना
मुख्य सामग्री: निर्माण गिप्सम पाउडर (पेरिस का प्लास्टर, CaSO4·1⁄2H2O), ऊपरी और निचली सुरक्षा कागज
additives: retardant, accelerator, water reducer, foaming agent, starch, glass fiber (कठोरता, वजन में कमी और दरार प्रतिरोध के लिए)
प्रक्रियाः प्लाज्मा पाउडर + पानी + additives → समान प्लाज्मा स्लरी में हलचल
1.2 निरंतर ढालना
निचले सुरक्षात्मक कागज को लगातार ले जाया जाता है, और स्लरी समान रूप से उस पर फैलता है
ऊपरी सुरक्षात्मक कागज स्लरी को कवर करता है, फिर रोलर बनाने वाली मशीन द्वारा एक निर्धारित मोटाई (आमतौर पर 8.5/9.5/12 मिमी) तक दबाया जाता है
बोर्ड सख्त होने वाले क्षेत्र में प्रवेश करता है, जहां जिप्सम हाइड्रेट होता है और प्रारंभिक शक्ति प्राप्त करने के लिए क्रिस्टलीकृत होता है
1.3 काटने और सूखने
मानक आकार पर काटा (आमतौर पर 1220×2440 मिमी)
बेहतर शक्ति और स्थिरता के लिए नमी सामग्री को ≤ 1% तक कम करने के लिए एक सुखाने की भट्ठी में भेजा जाता है
1.4 किनारे काटना और गुणवत्ता निरीक्षण
आसान स्थापना के लिए चार किनारों को ट्रिम और चैंफर करें
समतलता, मोटाई और शक्ति की जाँच करें; योग्य बोर्डों को टुकड़े टुकड़े करने के लिए संग्रहीत किया जाता है
2दूसरा चरण: पीवीसी फिल्म लेमिनेशन
2.1 आधार बोर्ड का पूर्व उपचार
धूल हटाने, डिग्रिजिंग और सैंडिंग एक साफ और सपाट सतह सुनिश्चित करने के लिए
विशेष पर्यावरण चिपकने वाला (पानी आधारित पॉलीयूरेथेन या एक्रिलिक चिपकने वाला) समान रूप से लगाएं
2.2 पीवीसी फिल्म तैयार करना
लकड़ी के अनाज, पत्थर के पैटर्न, ठोस रंग या उभरा हुआ बनावट के साथ पीवीसी सजावटी फिल्म (0.08~0.15 मिमी मोटी) का उपयोग करें
अनरोल करें, विचलन को सही करें और चिपकने में सुधार के लिए फिल्म (40°60°C) को प्रीहीट करें
2.3 गर्म या ठंडे प्रेस के साथ टुकड़े टुकड़े करना
गर्म प्रेसिंग (मुख्यधारा): गिप्सम बोर्ड और पीवीसी फिल्म को गोंद को कठोर करने के लिए 10 से 30 सेकंड के लिए 0.3 से 0.5 एमपीए के तहत 100 से 130 डिग्री सेल्सियस पर गर्म प्रेस में जाते हैं
ठंडी प्रेसिंगः ऊष्मा संवेदनशील फिल्मों के लिए उपयुक्त, उच्च दबाव के तहत कमरे के तापमान पर टुकड़े टुकड़े
2.4 ठंडा करना और सेट करना
झुर्रियों या विघटन से बचने के लिए हवा या शीतलन रोलर्स द्वारा तेजी से ठंडा
बोर्ड पूरी तरह से कठोरता के लिए कमरे के तापमान के लिए स्वाभाविक रूप से ठंडा होता है
2.5 काटना और तैयार उत्पाद
सामान्य छत के आकारों में कटौतीः 600×600 मिमी, 595×595 मिमी, आदि।
किनारों को काटना, काटने और सतहों की सुरक्षा करना
अंतिम निरीक्षण (कोई बुलबुले, विघटन या पैटर्न दोष नहीं) → पैकेजिंग और भंडारण
3मुख्य उत्पादन आवश्यकताएं
जिप्सम आधारः नियंत्रित घनत्व, शीशा फाइबर सुदृढीकरण, पर्याप्त सुखाने
लेमिनेशन: एक समान गोंद कोटिंग, स्थिर तापमान और दबाव, सटीक फिल्म संरेखण
पर्यावरण संरक्षणः चिपकने वाला और पीवीसी फिल्म कम फॉर्मल्डेहाइड या ई0 उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हैं
