क्या रॉक वूल उत्पादन लाइनों के लिए प्रक्रिया उपकरण ग्लास वूल उत्पादन लाइनों के समान हैं?
रॉक वूल उत्पादन लाइनों के लिए प्रक्रिया उपकरण पूरी तरह से ग्लास वूल उत्पादन लाइनों के समान नहीं हैं। मुख्य अंतर उनके कच्चे माल (चट्टान बनाम कांच) के पिघलने के गुणों, फाइबर बनाने की क्रियाविधि और बाद की प्रसंस्करण आवश्यकताओं में भिन्नता से उत्पन्न होते हैं। जबकि प्रमुख उपकरणों में महत्वपूर्ण अंतर हैं, कुछ सहायक उपकरणों को साझा किया जा सकता है।
I. प्रक्रिया उपकरण में मुख्य अंतर (मुख्य अंतर)
हालांकि दोनों उत्पादन लाइनें "कच्चे माल की तैयारी → पिघलना → फाइबर निर्माण → इलाज → काटना और पैकेजिंग" की मुख्य प्रक्रिया का पालन करती हैं, लेकिन कच्चे माल के अलग-अलग गुणों के कारण मुख्य उपकरण अलग-अलग डिज़ाइन किए गए हैं। विशिष्ट तुलनाएँ इस प्रकार हैं:
| प्रक्रिया चरण | रॉक वूल उत्पादन लाइन के लिए प्रमुख उपकरण | ग्लास वूल उत्पादन लाइन के लिए प्रमुख उपकरण | अंतर का मुख्य कारण |
|---|---|---|---|
| कच्चे माल का पिघलना | कपोल भट्टी (या इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी) | टैंक भट्टी (इलेक्ट्रिक/गैस-हीटेड, निरंतर संचालन) | रॉक वूल कच्चे माल (जैसे, बेसाल्ट) का उच्च गलनांक (1500 डिग्री सेल्सियस से अधिक) होता है और कपोल भट्टी में उच्च तापमान पर बैच पिघलने की आवश्यकता होती है। ग्लास वूल कच्चे माल (जैसे, टूटा हुआ कांच) का गलनांक कम होता है (लगभग 1200 डिग्री सेल्सियस), जिससे टैंक भट्टी में निरंतर पिघलना अधिक कुशल हो जाता है। |
| फाइबर निर्माण | चार-रोलर सेंट्रीफ्यूगल फाइबरइज़र (कम घूर्णी गति, उच्च चिपचिपाहट वाले पिघलने के लिए उपयुक्त) | सेंट्रीफ्यूगल-ब्लोइंग फाइबरइज़र (उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूज + ब्लोइंग सिस्टम से लैस, उच्च घूर्णी गति) | रॉक वूल पिघलने में उच्च चिपचिपाहट होती है और चार रोलर्स द्वारा रोलिंग और स्पिनिंग के माध्यम से फाइबर बनते हैं। ग्लास वूल पिघलने में कम चिपचिपाहट होती है और फाइबर को परिष्कृत करने के लिए उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूगेशन + एयर ब्लोइंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप महीन फाइबर बनते हैं (ग्लास वूल के लिए 3-5μm व्यास बनाम रॉक वूल के लिए 5-8μm)। |
| इलाज और आकार देना | इलाज ओवन (हल्का तापमान ढाल, थोड़ा लंबा इलाज समय) | इलाज ओवन (अधिक सटीक तापमान नियंत्रण, महीन फाइबर के तेजी से इलाज के लिए उपयुक्त) | ग्लास वूल फाइबर महीन होते हैं और उनका थोक घनत्व कम होता है, जिसके लिए फाइबर सिंटरिंग या अपर्याप्त इलाज से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। रॉक वूल फाइबर मोटे होते हैं, जिससे व्यापक इलाज तापमान सीमा की अनुमति मिलती है। |
| कच्चे माल का पूर्व-उपचार | जबड़ा क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर (बल्क रॉक को कुचलने के लिए) | ग्लास क्रशर, स्क्रीनिंग मशीन (टूटे हुए कांच को संसाधित करने और अशुद्धियों को हटाने के लिए) |
II. साझा सहायक उपकरण (सामान्य घटक)
उत्पादन लाइन में सहायक उपकरण जो सीधे मुख्य "पिघलने-फाइबर निर्माण" प्रक्रिया में शामिल नहीं हैं, दोनों लाइनों के बीच मूल रूप से विनिमेय हैं। इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
कच्चे माल के परिवहन उपकरण: बेल्ट कन्वेयर, बाल्टी लिफ्ट;
उत्पाद पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण: स्लिटिंग मशीन, क्रॉस-कटिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन;
पर्यावरण संरक्षण उपकरण: बैग फिल्टर, डिसल्फराइजेशन और डिनिट्रिफिकेशन उपकरण (फ्लू गैस उपचार के लिए), अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण प्रणाली।
क्या रॉक वूल उत्पादन लाइनों के लिए प्रक्रिया उपकरण ग्लास वूल उत्पादन लाइनों के समान हैं?
रॉक वूल उत्पादन लाइनों के लिए प्रक्रिया उपकरण पूरी तरह से ग्लास वूल उत्पादन लाइनों के समान नहीं हैं। मुख्य अंतर उनके कच्चे माल (चट्टान बनाम कांच) के पिघलने के गुणों, फाइबर बनाने की क्रियाविधि और बाद की प्रसंस्करण आवश्यकताओं में भिन्नता से उत्पन्न होते हैं। जबकि प्रमुख उपकरणों में महत्वपूर्ण अंतर हैं, कुछ सहायक उपकरणों को साझा किया जा सकता है।
I. प्रक्रिया उपकरण में मुख्य अंतर (मुख्य अंतर)
हालांकि दोनों उत्पादन लाइनें "कच्चे माल की तैयारी → पिघलना → फाइबर निर्माण → इलाज → काटना और पैकेजिंग" की मुख्य प्रक्रिया का पालन करती हैं, लेकिन कच्चे माल के अलग-अलग गुणों के कारण मुख्य उपकरण अलग-अलग डिज़ाइन किए गए हैं। विशिष्ट तुलनाएँ इस प्रकार हैं:
| प्रक्रिया चरण | रॉक वूल उत्पादन लाइन के लिए प्रमुख उपकरण | ग्लास वूल उत्पादन लाइन के लिए प्रमुख उपकरण | अंतर का मुख्य कारण |
|---|---|---|---|
| कच्चे माल का पिघलना | कपोल भट्टी (या इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी) | टैंक भट्टी (इलेक्ट्रिक/गैस-हीटेड, निरंतर संचालन) | रॉक वूल कच्चे माल (जैसे, बेसाल्ट) का उच्च गलनांक (1500 डिग्री सेल्सियस से अधिक) होता है और कपोल भट्टी में उच्च तापमान पर बैच पिघलने की आवश्यकता होती है। ग्लास वूल कच्चे माल (जैसे, टूटा हुआ कांच) का गलनांक कम होता है (लगभग 1200 डिग्री सेल्सियस), जिससे टैंक भट्टी में निरंतर पिघलना अधिक कुशल हो जाता है। |
| फाइबर निर्माण | चार-रोलर सेंट्रीफ्यूगल फाइबरइज़र (कम घूर्णी गति, उच्च चिपचिपाहट वाले पिघलने के लिए उपयुक्त) | सेंट्रीफ्यूगल-ब्लोइंग फाइबरइज़र (उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूज + ब्लोइंग सिस्टम से लैस, उच्च घूर्णी गति) | रॉक वूल पिघलने में उच्च चिपचिपाहट होती है और चार रोलर्स द्वारा रोलिंग और स्पिनिंग के माध्यम से फाइबर बनते हैं। ग्लास वूल पिघलने में कम चिपचिपाहट होती है और फाइबर को परिष्कृत करने के लिए उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूगेशन + एयर ब्लोइंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप महीन फाइबर बनते हैं (ग्लास वूल के लिए 3-5μm व्यास बनाम रॉक वूल के लिए 5-8μm)। |
| इलाज और आकार देना | इलाज ओवन (हल्का तापमान ढाल, थोड़ा लंबा इलाज समय) | इलाज ओवन (अधिक सटीक तापमान नियंत्रण, महीन फाइबर के तेजी से इलाज के लिए उपयुक्त) | ग्लास वूल फाइबर महीन होते हैं और उनका थोक घनत्व कम होता है, जिसके लिए फाइबर सिंटरिंग या अपर्याप्त इलाज से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। रॉक वूल फाइबर मोटे होते हैं, जिससे व्यापक इलाज तापमान सीमा की अनुमति मिलती है। |
| कच्चे माल का पूर्व-उपचार | जबड़ा क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर (बल्क रॉक को कुचलने के लिए) | ग्लास क्रशर, स्क्रीनिंग मशीन (टूटे हुए कांच को संसाधित करने और अशुद्धियों को हटाने के लिए) |
II. साझा सहायक उपकरण (सामान्य घटक)
उत्पादन लाइन में सहायक उपकरण जो सीधे मुख्य "पिघलने-फाइबर निर्माण" प्रक्रिया में शामिल नहीं हैं, दोनों लाइनों के बीच मूल रूप से विनिमेय हैं। इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
कच्चे माल के परिवहन उपकरण: बेल्ट कन्वेयर, बाल्टी लिफ्ट;
उत्पाद पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण: स्लिटिंग मशीन, क्रॉस-कटिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन;
पर्यावरण संरक्षण उपकरण: बैग फिल्टर, डिसल्फराइजेशन और डिनिट्रिफिकेशन उपकरण (फ्लू गैस उपचार के लिए), अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण प्रणाली।
